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焊接波纹管的管壁厚度变化小于液压成型波纹管壁厚的变化。因此，浓压波坟管的特性分散程度大于焊接波纹管特性的分散程度。焊接波纹管的特性偏差若与液压波纹管特性偏差一样，则焊接波纹管的成品率要高(就特性而言)。焊接波纹管所用材料的塑性变形在成型过程中小于浓压披纹管，故焊挂波纹管的材料种类要比液压波纹管的材料种类多。
由于焊接波纹管的波纹形状多，故其躺性比浓压波纹管的特性便于和控制。焊接波纹管也能达到较准确的形状和尺寸，因此，焊接波纹管便于达到预期的设计有效面积。焊接波纹管的强度、疲劳寿命、滞后都比液压波纹管的要好。以确定其BD与BH。，光线在型坯壁内往下传输，从型坯底部透出。
钢带实际宽度，前面已经讲过，必须小于理论宽度，套对波纹管覆盖面比值的大小而定。编织角度一般取300---450,在其它参数确定之后，为了属软管一定的承载能力，编织角度还可以适当地减小。从近几年引进设备配套的金属软管看来，国外对编织角的取值，的仅仅15编织角度取值的大小，直接影响着金属软管的性能。
网套对波纹管覆盖面的比值一般控制在75-9.5%范围之内，若取值太大，将压抑了波纹管的特性，若取值太小，将起不到保护波纹管不受硅、碰、磨、挽等机械损伤的作用.它的取值大小也直接影响着金属软管的性能，意义恰怡?腾达汇泰。
一定型夹套逐渐形成。它包着仍是塑料熔体核心。由于冷却而引起体积收缩造成的收缩力对熔体产生了额外的输送压力.通过闭合环路压力控制，输送速率可保持恒定。除挤出中一般的测量和控制任务外，对重要的异型材尺寸进行闭环控制。
这对异型材挤出尤为重要。完善的恒流熔体进人定径装置能保证良好的尺寸精度和的冷却条件，异型材与定径装置壁厚的变化程度将更小.在定径装置内摩擦越大，异型材在生产过程中拉伸越大，当它被加热时收缩也越大。
由于这个原因，形成于牵引机和定径装置的牵引力可给出一个 ，该 会受到牵引速度、产量和定径装置部分真空的影响。在异型材挤出过程中可监测进人挤出机的喂料量由检测控制加料量保持恒定。
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